差數(shù)度對臥螺離心機(jī)的影響提高固液分離效率

  臥螺離心機(jī)的固液分離效果受到很多因素的影響，不過，在這些相關(guān)因素中，其主要的是為物料性質(zhì)這一個，即為物料中固相顆粒粒徑，形狀和密度，以及液體密度，粘度和表面張力，而且不同臥螺離心機(jī)的適用范圍，也是由物料性質(zhì)來決定的，這里就關(guān)系到一個差數(shù)度，也就是差數(shù)比。

  差數(shù)度直接影響臥螺離心機(jī)排渣能力和濾液質(zhì)量，是運行中很重要的一個參數(shù)，提高差數(shù)度有利于提高排渣能力，但是會縮短沉渣脫水時間，導(dǎo)致脫水后泥餅含水率大，差數(shù)度過大還會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，這樣濾液的質(zhì)量會相對差一些，降低差數(shù)度會加大沉渣厚度，延長沉渣脫水時間，導(dǎo)致脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對臥螺離心機(jī)登清區(qū)物料的擾動小，這樣濾液質(zhì)量會好一些，但會增大螺旋推料的負(fù)荷，應(yīng)防止排渣量減小造成離心機(jī)內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，為了防止濾液大量帶泥，必須減小進(jìn)料量或提高差數(shù)度，某些型號具有自動加快排渣的功能，即當(dāng)設(shè)定扭矩達(dá)到限定值后，設(shè)備會自動降低進(jìn)泥量和進(jìn)藥量，增加差數(shù)度，將堆積的泥環(huán)層快速推出，待扭矩降低到某一數(shù)值后，流量和差數(shù)度再自動恢復(fù)正常，這是一種有效保護(hù)臥螺離心機(jī)的措施，但是在長期運作中，應(yīng)避免頻繁出現(xiàn)這種情況，因為容易使設(shè)備經(jīng)常處于不穩(wěn)定流量和差數(shù)度狀況，會影響處理效果和使處理能力下降，因此應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)，處理量大小，處理要求及臥螺離心臥螺離心機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小，也就是說在現(xiàn)場要根據(jù)情況尋找到合適的處理量，處理效果需求的差速值范圍。

  處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力就要增加差數(shù)度，但可能會降低泥餅千度，要提高泥餅千度，就要降低差數(shù)度，從而降低了處理能力，所以現(xiàn)場的調(diào)試工作就是要尋找到符合各自實際污泥性質(zhì)條件合適的設(shè)備運行工況參數(shù)，以實現(xiàn)較高運行效率和較佳處理效果雙重目的，這沒有簡單的數(shù)據(jù)可以計算，只有依靠長期的實際調(diào)試積累經(jīng)驗，并及時依照變化進(jìn)行調(diào)整。

  影響其固液分離效果有很多相關(guān)因素，不過，在這些相關(guān)因素中，其主要的，是為物料性質(zhì)這一個，即為物料中固相顆粒粒徑，臥螺離心機(jī)形狀和密度，以及液體密度，粘度和表面張力，而且，不同臥螺離心機(jī)的適用范圍，也是由物料性質(zhì)來決定的。

  針對這些情況，在排除了機(jī)器整體性能有問題的情況，通過對過濾工藝原理的分析，其實是可以通過一些操作上的小技巧提高臥螺離心機(jī)固液分離效率問題：。

  1，在保證安全性的情況下，在分離加工無腐蝕或腐蝕性小的物料時，可以相對提高臥式離心機(jī)分離轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。

  2，轉(zhuǎn)鼓過濾面積大有利于提高分離效率，要在增大臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的過濾面積上下功夫，具體措施推薦：。

  (1)增加過濾襯網(wǎng)，這能使臥式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓之間保留微小的間隙，提高透水率。

  (2)用提高V型過濾擋板的方法增加截面面積。

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